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            鞍山永豐熱鍍鋅有限公司

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            熱鍍鋅工業方法

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            熱鍍鋅工業方法

            發布日期:2018-08-27 作者: 點擊:

            濕法技能

            鋼板表面的溶劑不經烘干(即表面仍是濕的)就進入起表面掩蓋有熔融態溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此方法的缺陷是:


            單張鋼板

            這種方法通常是選用熱軋疊軋板作為質料,首要把通過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸根除鋼板表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗今后的鋼板當即進入水箱中浸泡等待鍍鋅,這么能夠避免鋼板再氧化。后通過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進入鋅鍋(溫度一貫保持在445—465℃)熱鍍鋅,再進行涂油和鉻化處理。這種方法出產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅制品質量有明顯提高,只對小規模出產有必定價值。

            惠林熱法

            該接連鍍鋅出產線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖刷、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序,而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。這種方法出產技能凌亂,出產本錢高,更為首要的是此方法出產的商品常常帶有溶劑缺陷,影響鍍層的耐蝕性。而且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發生作用生成三氯化鋁而耗掉,鍍層的粘附性變壞。因此此方法雖然已問世近三十年,但在國際熱鍍鋅作業中并未得到展開。


            線內退火

            便是由冷軋或熱軋車間直接供給帶卷作為熱鍍鋅的原板,在熱鍍鋅作業線內進行氣體保護再結晶退火。歸于這個類作業的熱鍍鋅方法包括:森吉米爾法、改善森吉米爾法、美鋼聯法(同日本川崎法);賽拉斯法;莎倫法。


            森吉米爾法

            它是把退火技能和熱鍍鋅技能聯合起來,其線內退火首要包括氧化爐,恢復爐兩部份構成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度支配,把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉,凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完結再結晶退火,經冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度支配,終究在不觸摸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅,因此,森吉米爾法產值高、鍍鋅質量較好,此法曾得到廣泛應用。


            美鋼聯法

            它是森吉米爾法的一個變種,它僅僅是利用一個堿性電解脫脂槽代替了氧化爐的脫脂作用,別的工序與森吉米爾法根本相同。在原板進入作業線后,首要進行電解脫脂,然后水洗、烘干,再通過有保護氣體的恢復爐進行再結晶退火,終究在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不通過氧化爐加熱,所以表面的氧化膜較薄,可適當降低恢復爐中保護氣體的氫含量。這么,對爐安全和降低出產本錢有利。但是,由于帶鋼得不到預加熱就進入恢復爐中,這么無疑提高了恢復爐的熱負荷,影響爐子的壽數。因此這種方法并未得廣泛應用。


            賽拉斯法

            又稱火焰直接加熱法;首要帶鋼經堿洗脫脂,然后用鹽酸根除表面的氧化皮,并經水洗、烘干后再進入由煤氣火焰直接加熱的立式線內退火爐,通過嚴厲控制爐內煤氣和空氣的焰燒份額,使之在煤氣過剩和氧氣缺少的情況下進行不完全焰燒,從而使爐內構成恢復空氣。使其敏捷加熱抵達再結晶溫度并在低氫保護空氣下冷卻帶鋼,終究在密閉情況下浸入鋅液,進行熱鍍鋅。該法設備緊湊,出資費用低,產值高(最高可達50/小時)。但出產技能凌亂,分外是在機組中止作業時,為了避免燒斷帶鋼,需要選用爐子橫移脫離鋼帶的方法,這么操作疑問許多,所以,熱鍍鋅工業選用此法很少。


            莎倫法

            1939年美國莎倫公司投產一臺新式的熱鍍鋅機組,所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內向帶鋼噴射氯化氫氣體并使帶鋼抵達再結晶溫度,所以也稱為氣體酸洗法。選用氯化氫氣體酸洗,不但能去掉帶鋼表面的氧化皮,而且一同去掉了帶鋼表面的油脂,由于帶鋼表面被氧化氣體腐蝕,構成麻面,所以運用莎倫法所得到的鍍層粘附性分外好。但是由于設備腐蝕嚴重,由此構成很高的設備修理和更新費用。因此此種方法很少被選用。


            改善森吉米

            它是一種更優越的熱鍍鋅技能方法;它把森吉米爾法中各自獨立的氧化爐和恢復爐由一個截面積較小的過道連接起來,這么包括預熱爐、恢復爐和冷卻段在內的全部退火爐構成一個有機整體。實踐證明,該法具有許多利益:優良、高產、低耗、安全等利益已逐步被大家所知道。其展開速度非???,1965年以來新建的作業線幾乎全部選用了這種方法,這些年邁的森吉米爾機組也大都按照此方法進行了改造。

            熱鍍鋅


            本文網址:http://www.sx-zj.com/news/375.html

            關鍵詞:熱鍍鋅,熱鍍鋅加工,熱鍍鋅廠家

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